布袋除塵器作為一種   除塵設(shè)備于19世紀(jì)中葉開(kāi)始被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，其運(yùn)行穩(wěn)定，使用靈活，操作簡(jiǎn)單，除塵，   小可捕集0.1Om左右的粉塵，能夠滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，目前已廣泛應(yīng)于各除塵。近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及愈來(lái)愈嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求，布袋收塵器在產(chǎn)量和銷量上都有了相當(dāng)大的增長(zhǎng)，品種也日漸增多。
　　布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，主要靠慣性碰撞作用過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵，靠擴(kuò)散和篩分作用捕集細(xì)粒粉塵，適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰塵斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。
　　一般新濾料的除塵效率不夠高，當(dāng)濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此，除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后，要及時(shí)清灰，清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
　　近年來(lái)，我國(guó)的粉塵污染非常嚴(yán)重。煙塵的排放量逐年上升，大量的排放物彌漫在城市上空，嚴(yán)重影響了空氣質(zhì)量。這些煙塵的主要來(lái)源就是那些以煤為燃料的工業(yè)鍋爐，這些鍋爐布袋除塵器的排放物大多是一些粉塵和有毒氣體。起初工廠毫無(wú)節(jié)制，意向空中排放，造成了嚴(yán)重的空氣污染。后來(lái)，   開(kāi)始重視粉塵污染問(wèn)題，加大了粉塵排放的管理力度，許多工廠也都設(shè)置了除塵設(shè)備，粉塵污染問(wèn)題了。目前大多數(shù)工廠采用的是電除塵技術(shù)，但是該技術(shù)具有   的局限性，受粉塵性質(zhì)的影響很大。同時(shí)，由于中國(guó)“市場(chǎng)煤”的現(xiàn)狀，鍋爐燒的煤質(zhì)成分不斷變化，電除塵技術(shù)無(wú)法適應(yīng)這種變化，經(jīng)常出現(xiàn)排放超標(biāo)現(xiàn)象。另外，也有一些工廠使用的只是簡(jiǎn)單的除塵設(shè)備，并不能達(dá)到過(guò)濾氣體的效果。而布袋收塵器能夠很好地適應(yīng)這種燃煤成分的變化，從而達(dá)到   除塵的目的。
世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)   早就開(kāi)始關(guān)注粉塵污染的問(wèn)題，在發(fā)展工業(yè)的過(guò)程中，并未忽視對(duì)環(huán)境的保護(hù)與治理。許多   很早就開(kāi)始使用除塵設(shè)備，以減少環(huán)境污染。在發(fā)電廠中，粉塵非常多，且往往溫度比較高，因此多使用電除塵技術(shù)，但是該技術(shù)受粉塵性質(zhì)的限制較大。而對(duì)于普通工業(yè)鍋爐，為了降低成本，一般不會(huì)采用電除塵，而采用簡(jiǎn)單的旋風(fēng)除塵技術(shù)。這種除塵方法相對(duì)簡(jiǎn)單，但是除塵效果并不好，不能對(duì)氣體進(jìn)行充分的處理。隨著   對(duì)于環(huán)境的要求越來(lái)越高，煙塵排放的指標(biāo)也不斷提高，簡(jiǎn)單的除塵設(shè)備已不能滿足   的有關(guān)要求。許多   一方面開(kāi)始改進(jìn)燃煤的成分，使用含硫較少的煤，從而減少了氣體的產(chǎn)生；另一方面，積極   除塵技術(shù)，于是布袋除塵器便應(yīng)運(yùn)而生。
　　布袋除塵器作為各粉塵的過(guò)濾裝置，除塵性能的好壞直接影響著設(shè)備的除塵效果。影響布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料、清灰方式等。
　　1）氣布比的選擇
　　氣布比又稱表面過(guò)濾速度，是單位時(shí)間處理含塵氣體的體積與濾布面積之比，有毛氣布比和凈氣布比之分。前者指布袋除塵器入口的體積與除塵器的濾布總面積之比，后者指入口氣體的體積與運(yùn)行濾袋的濾布面積之比。對(duì)于小型布袋除塵器，兩者差別較大。氣布比是重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，是決定除塵器性能和經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)。從除塵性能上考慮，氣布比的選擇要考慮到除塵器型式、清灰方式、濾料種類、粉塵和氣體性質(zhì)等因素。氣布比的值選擇過(guò)高，雖然設(shè)計(jì)的布袋除塵器的體積小、造價(jià)低，但是運(yùn)行阻力大，清灰頻繁，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，縮短布袋的使用壽命，從而影響布袋除塵器的正常運(yùn)行。反之，如果氣布比的值選擇過(guò)小，會(huì)使布袋除塵器的造價(jià)增加。另外，不同的清灰方式   選用不同的氣布比。
　　2）濾料的質(zhì)量
　　濾料作為布袋收塵器的核心部件，其性能和質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到布袋除塵器的運(yùn)行效果和使用壽命。目前市場(chǎng)上有各種各樣的濾料，其性能用途各有不同，即便是相同的材料，不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，性能上也會(huì)有很大的差別。
　　過(guò)濾效率決定了除塵器的出口排放濃度，只要濾料的質(zhì)量合格，一般其過(guò)濾效率都能達(dá)到以上，從而達(dá)到   目前的排放標(biāo)準(zhǔn)。然而隨著排放要求越來(lái)越嚴(yán)格，對(duì)濾料的過(guò)濾要求也逐漸提高。尤其是某些危險(xiǎn)物粉塵收集或有工藝要求的場(chǎng)合，其排放標(biāo)準(zhǔn)通常要求不超過(guò)，那么這就需要一些經(jīng)過(guò)工藝處理的濾料才能。
　　過(guò)濾壓降是直接影響生產(chǎn)和濾袋使用壽命的因素，過(guò)濾壓降高，系統(tǒng)阻力就高，在相同的風(fēng)機(jī)功率下，系統(tǒng)風(fēng)量就會(huì)減小，直接影響了生產(chǎn)的效率；或者為了保持風(fēng)量   增大風(fēng)機(jī)功率，使得電耗成本增加。過(guò)濾壓降高還會(huì)導(dǎo)致清灰頻率增加，使濾袋壽命減短。另外濾袋長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行也會(huì)影響其壽命。
　　濾料的品質(zhì)直接影響布袋除塵器的除塵效率和壽命，在選擇濾料時(shí)要考慮煙氣特性和粉塵特性，煙氣的濕度會(huì)影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面，另外顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命，對(duì)硬粒粉塵應(yīng)選擇較低的過(guò)濾速度。根據(jù)各種除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況，選擇合適的濾料，是布袋除塵器性能的關(guān)鍵。由于濾料價(jià)格較高，其成本在收塵器中占了相當(dāng)大一部分比例，如果質(zhì)量得不到，使用壽命短，其損失是可想而知的，同時(shí)換袋還可能影響生產(chǎn)。要配備好的除塵器，   先要選用透氣性能好、、損、適合現(xiàn)場(chǎng)工藝要求伽溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料，以縫制技術(shù)加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過(guò)高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。
　　3)清灰方式
　　布袋收塵器運(yùn)行   時(shí)間后要及時(shí)清灰，清灰時(shí)又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機(jī)械振動(dòng)法。脈沖反吹法根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖反吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上   為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)除塵濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到   厚度時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。清灰過(guò)程不中斷濾料工作，能實(shí)現(xiàn)粘附性強(qiáng)的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，可選用較高的過(guò)濾速度。其缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源。
　　逆氣流反吹法是從相反方向反吹空氣通過(guò)濾袋和粉塵層，利用氣流使粉塵從濾袋上脫落。采用氣流清灰時(shí)，清灰機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，但濾袋內(nèi)   有支撐結(jié)構(gòu)，如撐環(huán)或網(wǎng)架，以避免把濾袋壓扁、粘連，破壞初層。反吹空氣可以有專門(mén)的風(fēng)機(jī)供給，也可以利用除塵器本身的負(fù)壓從外部吸入。
　　機(jī)械振動(dòng)清灰法，分頂部振動(dòng)清灰和中部振動(dòng)清灰(對(duì)濾袋)，是借助于機(jī)械振動(dòng)裝置周期性的輪流振動(dòng)各排濾袋，以   濾袋上的積灰。這種清灰方法的除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定，適合小風(fēng)量、低濃度和分散的揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，但不適合除塵器連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作的場(chǎng)合。